橡膠擠出發泡管詳解

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發布時間：

2022-03-17

一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理

1、硫化與發泡的配合

硫化速度與發泡速度要相匹配.不可一方大幅度快於另一方.

硫化速度過快:發泡劑因受硫化膠強大的機械力無法成功分解出將膠料發泡.

硫化速度過慢:發泡劑在膠料完全或接近與完全未硫化的狀態下分解出氣體將膠料發泡,但同時膠料的表麵也被氣體衝破,以至膠管表麵不平整或有氣孔.

兩速度的對比:一般硫化速度需略快於發泡速度,這樣一個保證膠管表麵的光滑,二可讓發泡劑順利分解出氣體將膠料發泡.

2、膠管的發泡過程

微波:膠管的發泡主要由微波加熱完成.利用微波的熱輻射將膠管從內到外加熱,當膠管內部剛開始受熱發泡時,膠管靠外的膠料相對溫度還較低不至於完全硫化導致膠管發不起來.這樣從內到外的加熱方式保證了膠管能夠順利發泡.

在微波對膠管加熱發泡的同時也伴隨著硫化,隻是此時的硫化沒有達到最終的硫化深度.從微波出來後再進入熱空氣加熱段將膠管完成最後的硫化.以完成膠管的硫化與發泡.

二、配方設計

1、生膠

生膠的選擇,主要需考慮  挺性  流動性  硫化速度  

挺性:為了能達到需要的挺性不讓膠料在硫化曹傳輸過程中,因為膠料自身重量受壓而導致膠料變形.生膠須選用門尼較高的牌號.

流動性:為了達到擠出所需要的流動性,在選擇生膠時因考慮用門尼較低的牌號

硫化速度:由於發泡膠通常需要的硫化速度較快,為了滿足硫化速度的需要,在選擇生膠時需要用第三單體含量較高的牌號.

中合各種因素:小黄鸭下载视频必須根據膠管的壁厚與大小需要進行選擇.一般情況都選用門尼較高的生膠.也可高底門尼混用.

2、補強劑

一般小黄鸭下载视频為了膠料的流動性著想,都選用流動性較好的碳黑,比如尼鐵隆N550R

注:為了膠料的流動性,也可加入一定量的流動助劑.

3、硫化體係

發泡膠管的硫化體係通常要求都很快.必須用到大量的超促及超超促.其中TDEC(TL)效果為佳.速度很快焦燒短.其弊端為存放不安全.

為了使分解出氣體更容易將膠料發泡,小黄鸭下载视频在設計硫化體係時還因注意交聯密度問題.交聯密度太大不利於發泡.如將硫磺用量降低就是比較好的方法.

4、發泡劑

在選擇發泡劑時應注意發泡劑的發泡起始溫度和最大溫度.

發泡劑分解溫度過低:易導致發泡先於硫化,不利於膠管的表麵光潔.

發泡劑分解溫度過高:易導致發泡後於硫化,不利於膠管順利發泡.

注:一般常用的發泡劑有AC  H  OT   微球發泡(善貞實業sanesil FB66)

三、煉膠

1、清潔

煉膠的清潔尤為重要,煉膠過程若由於器具不清潔而混入雜質或其它膠料有引起膠管硫化後表麵不光潔或氣孔不均勻.

2、膠料停放

膠料混煉完成後(未加入硫化體係及發泡劑)停放24小時後再返煉加硫後使用為佳.膠料停放一定時間後使用有利於配合劑的分散.

四、工藝

1、擠出機

開始向擠出機喂料時,螺杆旋轉速度應開慢些.以免由於螺杆前端在機筒裏空轉而磨傷螺杆.

擠出機溫度控製,一般在70℃左右.溫度應從喂料段到膠管出口遞增. 擠出機的溫度其一可以增加膠料塑性,二是為了給膠料預熱.

擠出機溫度的高低對膠管發泡有一頂影響.適當的預熱可以幫助微波段更迅速的發泡.但擠出機溫度過高的話將影響膠料的焦燒,反而對發泡不利.

擠出速度一定要和第一段硫化槽傳送速度相匹配, 擠出速度過快膠管會向地麵掉,而過慢會和硫化槽的傳送形成拉扯,將膠管拉細.

2、第一段 高溫

第一段名為高溫,這段較其它三段短.其作用是利用這段的高溫將膠管表皮結皮,而不過多對膠管內部產生作用.

3、微波段

微波段,也有熱空氣,但其最主要是利用微波輻射將膠管從內到外加熱.大量的微波使膠料內部迅速升溫而引發發泡劑的分解將膠管發泡.由於這段加熱是從內到外,所以分解發泡也由內至外.避免了因為膠管外部已經硫化而導致無法發泡.

4、熱空氣

第三段和第四段均為熱空氣硫化.從第二段微波硫化槽出來的膠管已經較為充分的發泡了,但硫化深度不夠,進入第三和四段進行最後的硫化.這兩段主要是膠料的硫化,當然同時也伴隨著一定的發泡.

5、冷卻與剪切

從第四段出來的膠管已經完成了所有的硫化與發泡,進入冷卻槽進行水冷.冷卻後再按照尺寸剪切成需要長度.成品就完成了.

 

 

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